Para garantir o máximo em desempenho, a TOP TEC investe permanentemente em pesquisa, desenvolvimento, treinamento e capacitação de suas equipes, na ampliação de sua estrutura fabril, modernização de seus equipamentos e na aplicação de sistemas de gestão que resultem em melhoria contínua e controle de processos.
As peças e artefatos de borracha fabricados pela TOP TEC atendem clientes de setores diversos, que demandam qualidade e desempenho em produtos e serviços por eles adquiridos. São indústrias dos mercados de instalações industriais, construção civil, transporte, mineração, indústria de petróleo e gás, siderurgia, fabricantes de equipamentos, indústria naval, indústria citro alcooleira, entre outros.
Esta vasta gama de produtos é produzida a partir de compostos nobres processados sob o mais absoluto rigor na qualidade e controle, em misturadores fechados e abertos. A TOP TEC oferece também alternativas, com elaboração de formulações a base de distintos elastômeros. Dentre as bases elastoméricas disponíveis, destacamos:
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Borracha Natural (NR)
A Borracha Natural (NR), possui como características principais, a excelente resistência à fadiga e à propagação de fendas, a reduzida histerese, a elevada resiliência, e a aderência eficaz aos metais. Os vulcanizados de borracha natural também possuem propriedades físicas destacadas comparadas aos demais elastômeros, quando entre as exigências requeridas encontra-se a resistência a tração combinada com elasticidade.
Além das características mencionadas, os produtos produzidos com borracha natural apresentam razoável resistência ao calor – até 80-90 °C, e boa flexibilidade a baixas temperaturas – até cerca de -55 °C. Apresentam resistência limitada ao envelhecimento, não são resistentes aos agentes oxidantes como por exemplo, os óleos minerais e os ácidos nítricos. Sua produção alcança números expressivos no Mundo, e sua principal aplicação se dá na indústria de pneus e na produção de peças técnicas que necessitam resistir ao envelhecimento e ao calor.
Borracha de Policloropreno (Neoprene - CR)
A borracha de Policloropreno é conhecida popularmente pelo nome de Neoprene, marca registada da empresa americana DuPont, que desenvolveu este tipo de borracha, e foi durante anos, o único fabricante deste elastômero no Mundo. Atualmente, há outros renomados fabricantes de policloropreno no Mundo, como: A Lanxess, ligada ao grupo alemão BAYER, a conceituada empresa japonesa DENKA, entre outros. Ao longo dos anos, uma grande variedade de tipos de Policloropreno foi desenvolvida, a fim de atender as necessidades da indústria.
Os produtos produzidos com borracha de Policloropreno ( Neoprene – CR), possuem como características principais, a resistência ao intempérie, ao ozônio, à fadiga e à propagação de fendas, além de serem pouco inflamáveis e de possuírem baixa deformação permanente. São caracterizados também por suportarem temperaturas entre as faixas de – 40 °C a 100 °C, ou ainda, por breves períodos, a temperatura de 120 °C. A permeabilidade ao gás é muito inferior ao de borrachas como a NR, IR e SBR, aproximando-se da permeabilidade das borrachas de acrilonitrilo butadieno (NBR).
No que se refere á resistência química, os produtos produzidos a partir de compostos a base de policloropreno apresentam bons resultado quando expostos aos óleos parafínicos, uma média resistência química aos hidrocarbonetos alifáticos e óleos naftênicos , e uma baixa resistência aos solventes polares, aos hidrocarbonetos clorados e aromáticos.
Borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM)
Este elastômero faz parte do grupo das “borrachas de etileno-propileno”. Ou seja, pertence ao grupo que reúne duas variedades de borrachas: os terpolímeros e os copolímeros. Este elastômero também possui diferentes classificações.
As propriedades presentes nos vulcanizados de EPDM dependem do sistema de vulcanização aplicado, seja ele baseado em peróxido ou enxofre, e do tipo de EPDM utilizado.
Normalmente estas peças possuem ótima resistência ao envelhecimento, e á exposição tanto ao calor como a baixa temperatura. Também apresentam boa elasticidade, excelente resistência à oxidação, à intempérie, à luz solar, possuem bom poder isolante, entre outros.
Borracha de Butadieno Estireno (SBR)
A Borracha de Butadieno Estireno (SBR), é produzida a partir de dois monômeros, o butadieno e o estireno.
Podemos afirmar que a borracha SBR, é sem dúvida a borracha sintética mais utilizada e conhecida no mundo.
Os produtos vulcanizados com SBR suportam uma maior exposição a altas temperaturas (100 °C), bem como possuem maior resistência à abrasão, quando comparados aos artefatos produzidos com a borracha natural (NR). No entanto, possuem uma menor flexibilidade e elasticidade a baixas temperaturas (até cerca de -50 °C). São muito freqüentes os compostos combinados entre a borracha de butadieno estireno (SBR), e a borracha natural (NR).
Borracha Nitrilica (NBR)
A Borracha Nitrilica (NBR) tem como principal característica, a resistência as agressões causadas pelo óleo e pelos solventes. Além das propriedades mencionadas, a borracha nitrílica também apresenta boa resistência à abrasão e a alta temperatura. Os compostos produzidos a partir deste elastômero, normalmente apresentam propriedades físicas elevadas. Os artefatos mais encontrados são as vedações, anéis, gaxetas, entre outros.
Borracha de Polibutadieno (BR)
A Borracha de Polibutadieno (BR) também é denominada simplesmente de borracha de butadieno.
O BR é uma borracha sintética que proporciona aos produtos finais vulcanizados características de boa elasticidade, boa resistência à abrasão, resistência ao calor superior à dos vulcanizados de NR e semelhante à dos vulcanizados de SBR. Também caracteriza-se quando misturadas á outros elastômeros (NBR, SBR, NR, IR, CR ) por possuir propriedades de maior resistência à fadiga por flexão, flexibilidade a baixas temperaturas, maior resistência ao envelhecimento, entre outros.
Borracha de Silicone (Q)
A Borracha de Silicone (Q), cujas categorias dividimos em três grupos. O primeiro é o vulcanizável a quente ou HTV – high temperature vulcanizing. O segundo é o vulcanizável a frio ou RTV – room temperature vulcanizing. E finalmente, a borracha de silicone líquida ou LSR -liquid silicone rubber. As borrachas de silicone são normalmente vulcanizadas por calor na presença de peróxidos orgânicos.
Os produtos vulcanizados de silicone destacam-se por sua excelente resistência ao calor, pela sua estabilidade e flexibilidade a baixa temperatura, pela sua ótima resistência ao oxigênio, e pelas suas características de bom isolador elétrico. Também possuem boa resistência química ao combustível do tipo alifático, à óleos de motor, à óleos e massas de natureza animal e vegetal, à soluções salinas diluídas, entre outros.
As borrachas de silicone possuem múltiplas e destacadas aplicações. Seu emprego é primordial na produção de artigos médicos e farmacêuticos. Está fortemente presente nas indústrias alimentícias, indústrias naval, e automobilística. São também muito encontrados diafragmas, tubos, mangueiras, e componentes eletrônicos produzidos com silicone.
Os sistemas de pesagem e mistura são controlados por equipamentos de precisão computadorizados, os homogeneizadores são automatizados e dispostos com inversores de frequência. Medidores de última geração com tecnologia a laser são aplicados para os controles dimensionais em processo. Nossos sistemas de refrigeração e resfriamento são eficientes, garantem estabilização dos compostos e padronização dimensional de mantas, perfis e pré-formados de borracha que são utilizados em etapas posteriores da produção.
Os sistemas de vulcanização utilizados também são controlados através de equipamentos e dispositivos de alta tecnologia.
A TOP TEC está preparada para atender clientes que exijam especificações de alta complexidade em suas peças, e para isso dispõe de recursos que permitem efetuarmos uma ampla gama de ensaios laboratoriais. Sob os elastômeros destacamos:
| Ensaios Disponíveis | Norma/Método |
|---|---|
| Análise de Óxido de zinco (Pureza, voláteis, umidade) | ME 5.4-26 |
| Análise Termogravimétrica – TGA | ASTM D 5805 – ASTM D 6370 – PV 3927 |
| Calorimetria Exploratória Diferencial – DSC | ASTM D 3895 – ASTM D 4465 |
| Def. permanente a compressão | NBR 10025 – ASTM D 395 – DIN 53517 – PV 3307 |
| Def. permanente à tração (Método B) | ASTM D 1329 |
| Deforma permanente residual | VW – PV 3307 |
| Densidade | ASTM D 297 |
| Durezas Shore A e Shore D | ASTM D 2240 – NBR 7318 – DIN 53505 |
| Ensaio de manchamento de superfícies | ASTM D925-06E2, Método A |
| Envelhecimento em estufa com ar circulante | ASTM D 573 – NBR 11597 |
| Extraíveis em acetona/clorofórmio | ASTM D 297 – NBR 11597 |
| Flamabilidade – Determinação das características de queima de materiais poliméricos | FMVSS 302/1991 – GMW 3232 |
| Fogging gravimétrico | DIN 74201 – B |
| FTIR – Espectrometria de Infravermelho – Análise Qualitativa de Polímeros | ASTM D 3677-10 |
| Granulometria | ASTM D 5461 |
| Imersão em fluidos diversos | ASTM D 471 – NBR 11407 – NBR 10572 – DIN 51604 |
| Intemperismo acelerado – UVA e UVB | ASTM D 750 – ASTM G 154 |
| Intemperismo acelerado – Xenon Test | ASTM D 750 – ASTM G 155 – ASTM D 2265 |
| Manchamento por contato e migração | ASTM D 9925 – NBR 11407 – ISO 3865 método A |
| Mistura em Banbury de 2L | ASTM D 3182 |
| Mooney Scorch | D 1646 |
| Permeabilidade em mangueiras | GME 60222 |
| Ponto de fusão em sólidos (aceleradores, antidegradantes, etc.) | D 1519 |
| Preparação de corpos de prova | ASTM D 3182 |
| Reometria capilar | ASTM D 5099 |
| Reometria no Reômetro MDR 2000 | ASTM D 5289 |
| Reometria no Reômetro R 100 | ASTM D 2084 |
| Resiliência | DIN 53512 – ASTM D 1054 – NBR 8690 |
| Resistência a abrasão | DIN 53516 (ISO DIN 4949) – ASTM D 5963 |
| Resistência a fadiga | ASTM D 4482 |
| Resistência à Flexão de Mattia | ASTM D 430:2006 – ASTM D 813:2007 |
| Resistência a frio de polímeros | GME 60259 |
| Resistência a propagação de odor | GME 60256 |
| Resistência a tração e alongamento | ASTM D 412 – NBR 7562 – DIN 53504 |
| Resistência ao ozônio | ASTM D 1149 – ASTM D 1171 – ISO 1431-1:2004 – PV 3305 – PV 3315 – FLTM BP 101-01 – JIS K 6259 |
| Resistência ao rasgamento | ASTM D 624 – MB 407 – DIN 55515 |
| Teor de cinzas | D 297 |
| Teor de voláteis / umidade | ASTM D 4571 – ASTM D 1278 – NBR 1278 |
| Viscosidade Mooney | ASTM D1646/2007, NBR 10718/1989 |